出色硬度调节能力

热塑性聚酯弹性体（TPEE）能通过调整软硬段比例改变硬度，其邵氏D硬度范围在32到82之间，这个范围较为宽泛，这表明它可依据不同产品需求定制合适的硬度，在工业生产中，不同设备的零部件对硬度需求各异，TPEE的这一特性能够很好地满足多样化需求，进而大大提高了其适用范围。

并且，它的弹性处于橡胶和塑料之间，它的强度也处于橡胶和塑料之间，它具备橡胶和塑料两者的部分优势 。这种独特的性质，让TPEE在一些场景中表现优异 ，这些场景既需要有一定弹性又需要有一定强度 ，比如汽车配件的制造 ，在汽车配件制造中 ，TPEE能有效展现其综合性能优势 。

低应变模量优势

和其他热塑性弹性体TPE相比，在低应变的情况下，TPEE的模量比硬度相同的其他热塑性弹性体高，这个特性意义重大，当模量是产品设计的关键条件时，运用TPEE能缩小制品的横截面积，比如制作精密仪器的零部件时，运用TPEE既能保证性能，又能节省材料，还能降低生产成本，进而提高经济效益。

并且，减少了材料用量，制品的重量就会减轻。这在航空航天等对重量要求严格的领域，有很大的吸引力。比如飞机上的一些弹性部件采用TPEE，能保证性能，还能为飞机减轻重量，提高续航能力等 。

对比聚氨酯的优势

和聚氨酯（TPU）相比，TPEE的压缩模量高很多，拉伸模量也高很多。要是用硬度相同的TPEE和TPU制作同一个零件，TPEE能够承受更大的负载。在工业生产里，像机械制造领域，承受较大负载的零件使用TPEE会更可靠，能够降低因负载过大导致零件损坏的风险，能够延长零件的使用寿命，还能够减少维护成本。

同时，在室温以上时，TPEE的弯曲模量相当高，在低温时，它不像TPU那样过硬，它适合用来制作悬臂梁或扭矩型部件，特别是高温部件，比如一些发动机周围的部件，在高温环境下，TPEE能保持良好性能，从而确保发动机正常运行。

宽温度适用范围

等速升温曲线表明，TPEE在250℃时开始呈现失重状态，到300℃时累计失重达5%，直至400℃时失重情况变得明显，它的使用上限温度较高，短期使用温度更高，这使得它能适应汽车生产线上150至160℃的烘漆温度，且在高低温环境下其机械性能损失较小。在汽车工业里，有高温的发动机舱环境，也有寒冷的冬季环境，在这些环境中，TPEE都能够稳定地发挥它的作用。

TPEE的脆点低于零下70摄氏度，大部分TPEE能在零下40摄氏度的环境里长期使用，其硬度越低，耐寒性就越好，它的工作温度范围处于零下70摄氏度至200摄氏度之间。这种宽温度适应性让它能在不同气候环境下广泛应用，比如，在寒冷的极地地区的相关设备里，它可以正常使用，在炎热的沙漠地区的相关设备中，它也能正常使用。

良好化学稳定性

TPEE在很多条件下化学稳定性良好，像在水雾环境中，在臭氧环境中，在室外大气老化环境中等，这让它在一些恶劣户外环境里能使用更长时间，比如户外通讯设备的防护部件等 。

不过，氧化是TPEE降解老化的主要因素之一，光是导致氧化的原因，热也是导致氧化的原因。PEG - PBT共聚酯耐热性不好，PEG - PBT共聚酯耐光性也不好，它热氧化降解严重，它光老化降解也严重。所以在使用的时候，如果涉及光热环境，就需要采取一些防护措施，借助这些措施来延长TPEE的使用寿命。

加工与应用优势

TPEE有优良的熔融稳定性，它具备充分的热塑性，其加工性良好，它能采用挤出、注射、吹塑、旋转模塑以及熔融浇铸成型等各类热塑性加工工艺，这给生产厂家带来了极大便利，使其可依据不同产品需求挑选合适的加工方式。

另外，运用聚合物挤出的化学扩链技术，能制造出高粘度的TPEE。这种TPEE可满足吹塑大型特殊制件的需要。TPEE主要应用于一些领域。这些领域要求具备减震性能。要求具备耐冲击性能。要求具备耐曲挠性能。要求具备密封性和弹性。还需要耐油、耐化学品。并且要有足够的强度。比如减震部件、工业管道等。它有着广阔的应用前景。

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